電磁吸盤切削力越大，需要吸盤的吸力就越大。磨削一般選用強力電磁吸盤為佳。對于大型工件進行中等規范的銑削、刨削也可選用普通電磁吸盤。

不導磁的工件只能選用X71型、X75型真空吸盤。導磁的工件也應根據其電磁吸盤導磁機能的好壞來確定對吸盤吸力的要求，工件導磁機能差，要求吸盤吸力大，反之，電磁吸盤吸力可以小一些。導磁的工件即鐵基材質的工件，其導磁機能主要取決于鐵的含量或者說是鐵中其余成分的含量，純鐵的導磁機能最好，跟著鐵中其余成分含量的增加，其導磁機能逐漸下降，尤其是碳、鉻、鎳含量的增加對導磁機能影響尤其大。

工件受到電磁吸盤吸力的大小與接觸面積成正比；接觸面越大，工件受到的吸力就越大 
4.工件的厚度:

當工件與電磁吸盤工作面接觸面積大于工件厚度乘以工件與隔磁銅排平行方向長度的乘積時，工件受到的吸力取決于上述乘積，即工件的厚度和長度。

因為空氣不導磁，因此工件與電磁吸盤工作面之間的空氣隙對吸力影響極大；空氣隙稍有增大，吸力就急劇下降。工件表面的平面度、粗拙度大小直接決定工件表面與吸盤工作面之間空氣隙的大小，因此對吸力影響很大。工件的表面粗拙、不平時應選用吸力較大的吸盤。

電磁吸盤內的線圈在工作過程中會產生一定的熱量，在該熱量的作用下吸盤會有微小變形，熱變形一般在0.03mm以下。因此，精度要求高時就不宜使用電磁吸盤，而應選用永磁吸盤、電永磁吸盤。
 

上一篇：電磁吸盤的磁力

下一篇：怎樣正確鑒別強力電磁吸盤的質量？