1、電磁吸盤調整完后即可磨削。根據需要調整進給速度。磨削可停機，以較準確檢查尺寸。磨削將近結束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作電磁吸盤時，人應站機床右邊，以免工件，砂輪碎片等飛出傷人。關機時，工作臺應停心位置，砂輪架工作臺后部，并擦拭干凈。

　　2、平面磨削操作：先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。電磁吸盤開啟液壓系統，初步調整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側擋塊控制，工作臺運動速度由節流閥來調節。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花產生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調整時運動速度應該低，以免捶缸。

　　3、磨削方法：電磁吸盤磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削另一個平面，如果兩個平面都要求磨削時，可互為基準反復磨削。平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進行磨削，電磁吸盤因其接觸面大，易發熱，且冷卻液難以澆到工件易發熱變形，因而磨削精度較低，但生產率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。

　　4、電磁吸盤機床磨削的特點：

　?。?）加工精度高，質量穩定。數控系統的實時監測和補償功能使加工精度得到保證。

　?。?）加工適應性強，能完成復雜型面的加工。電磁吸盤對于普通機床難以實現的復雜曲面的加工(如螺旋槳、汽輪機葉片等)，利用數控機床很容易實現。

　?。?）生產率高。減少了機動時間和輔助時間?？勺詣訐Q刀，實現一次裝卡完成多道工序的連續加工。

　?。?）減少電磁吸盤操作者的勞動強度。變速、換刀可自動完成，操作者只而裝卸工件、鍵盤操作和觀察機床運行情況，從而減輕勞動強度。

　?。?）有利于現代化管理。利用數據接口可實現計算機輔助設計.