經過長期的摩擦、沖擊、高溫和介質腐蝕，零件表面逐漸產生磨損，其幾何形狀和表層組織不斷發生改變，逐步地失去了原有的加工精度和設計性能。零件的磨損降低了電磁吸盤的機械效率，消耗的能量會急劇增加，生產能力則顯著下降，將會出現大量的廢品，后使電磁吸盤停止工作，進行修理，這是由于零件的正常磨損所致。

　　

　　零件的正常磨損和事故磨損，對于電磁吸盤的使用都是有害的，事故磨損更是不允許的。零間的磨損不僅危害到電磁吸盤的使用壽命，而且還關系到人身安全，任何一個零件出現折斷或出現脫落現象，對自己造成的傷害不可預估。

　　

　　為了提高電磁吸盤的利用率，須減少零件的磨損和損壞。在實際生產中，提高電磁吸盤利用率的一條重要途徑是提高零件的nai磨性，向磨損作斗爭。因而認真研究零件的磨損現象和規律，討論影響磨損的各種因素，制定提高零件nai磨性的措施和方法是很要的。

　　

　　1、注意保持電磁吸盤工作臺面的精度，使用完畢取下工件時保證沒有剩磁，不要使用蠻力取下工件，以免劃傷起重電磁吸盤表面，影響其精度。

　　

　　2、使用時要讓工件準確的吸附在起重電磁吸盤工作面上。

　　

　　3、當電磁吸盤工作完畢后應當將臺面擦拭干凈，否則會導致線圈因受潮而導致損壞。電磁吸盤的臺面要平坦光亮，若是臺面有拉毛，能夠用三角泊石或細砂皮修光，再用金相砂皮將臺面拋光。若是電磁吸盤臺團使用時間較長，外表上劃紋和細麻點較多，或許有某些變形時，能夠對電磁吸盤臺面做一次修磨。修磨時電磁吸盤應接通電源，使它處于作業狀況。修磨量盡量少，只需臺面光出就能夠了，這樣能夠延伸電磁吸盤的使用壽命。