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自调式焊接滚轮架的安全操作规程和技术要求

时间:2021-01-13 11:43:55 作者: 点击:515次

自调式焊接滚轮架安全操作规程:

1、自调式焊接滚轮架应牢固、通风、防雨、防湿、防尘,远离剧烈振动、摇晃场所,严禁易腐蚀性液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀的液体喷洒在设备上。当遇到主、动滚轮架同时安装时,一定要确保主架水平等高,中心线在同一直线上,采用测量主、动架对角线方式调整。

3、放置工件要求:工件直径和重量应严格按照设计规定执行。否则,容易发生安全事故,根据设备长度适当调整主副轮距。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作,特殊情况下工件与橡胶轮接触处的高温不得超过75度。否则橡胶轮可能会损坏。

5、使用时,滚轮应全面接触工件,不得在焊接或尖锐部位接触。同时,装工件时,不得碰撞滚轮,以免滚轮或其他部件损坏。如果设备没有固定,强烈碰撞很可能导致整个机器的霸权。

6、调整滚轮架在启动时由低速逐渐调整到高速,转换方向时,马达停止后可以转换。否则,马达容易烧毁。运转时,严禁人机分离,严禁在工件旋转半径范围内站立人员。

7、为了保证设备的使用性能,使用前各传动部件应加入润滑油,设备应填写日检修记录表。整机使用一段时间后,应定期检查,填写检查记录表。

8、设备使用三相380V交流电源。电源接线通过空气开关,安全操作。设备调整时,打开电源,按下启动按钮,观察主动轮的旋转状况。速度调节是否正常。如果有异常,请立即切断电源,找出原因。排除故障后,可以重新开始试验机。

9、使用前检查本设备的障碍物,清除,需要负责人的使用和保管。滚轮部队部件(橡胶轮)不得接触油类和火种。

自调式滚轮架技术要求:

1.根据工件直径大小自动调节轮组摆角,可自动调心,与焊接操作机、焊接电源配套时,可实现工件内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪音低,工件旋转平稳,可实现圆柱形筒体焊接、研磨、衬里和组装等工序操作,滚轮旋转速度平稳均匀。不允许有爬行现象。

3.具有过压保护、自我保护功能,具有故障显示和贮藏功能,自动空气开关短路保护,可预设参数。

4.适当调整主、动滚轮的高度,也可以组装和焊接锥体、分段不等径旋转体。

5.对于一些非圆形焊接部件,也可以将其卡在特殊的环形夹具上,并在焊接辊架上进行焊接作业。

6.自调式滚轮架对滚轮的转速采用数字调节和显示技术,焊接速度的设置非常直观准确,减少了工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和组装精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架应采用优质钢制,如焊接结构基座,焊接后应消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置,不允许焊接电流通过滚轮架的轴承。

9.筒体类工件焊接在防轴向移动滚轮架上时,焊接过程中工件的轴向移动量应为3mm。

10.滚轮架每对滚轮的中心距离应根据滚轮类工件的直径进行调整,保证两个滚轮对简体的包角大小45,小于110。

11.配备15m控制电缆,滚轮正反转开关,近控制,远控制开关。

12.滚轮是聚氨酯或舜丁橡胶材质。


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