电梯是标志现代物质文明的垂直运输工具，是一种机电一体化的复杂运输设备。电梯部件主要分为轿厢部件、井道部件、曳引机部件等。我国电梯轿厢多为焊接轿厢，为了保证产品质量和生产效率，将采用电阻点焊技术制造电梯轿厢产品。在焊接车间，电阻点焊是通过重叠厚板进行的，焊点质量的稳定性也决定了产品的最终质量。同时，对于电阻点焊工艺，同样的工艺参数很难应用于不同厚度钢板的连接，实际生产过程中存在很多干扰因素，如焊接板装配不良、电极帽磨损、板间胶合、焊点间分流、不同批次材料变化等。，这会影响焊点质量。因此，通过测试和分析，找到合适的板间电阻点焊工艺参数是非常重要的。
焊接准备
焊接设备和电极的描述
本次试验选用的焊接设备是龙门平台无缝点焊机(图1和图2)。参数如表1所示。有气动垂直压力机构，可通过上下平台之间的X/Y移动机构在下平台任意点移动焊接，工作行程80mm；该设备焊接压力高，比摆臂平台点焊机能焊接更厚的材料。选用Cr-Zr-Cu焊条(焊条直径为20mm)，点焊焊点外观平整，喷涂处理后基本无痕迹，可减少打磨工序；电源采用额定容量为32千伏安的中频逆变DC电源，焊接质量稳定，节能。
龙门平台无缝点焊机参数信息
图1龙门点焊机图
图2龙门平台无缝点焊机
焊接原材料
根据Q/bjb408-2018标准，选用SPCC-SD冷轧碳钢薄板作为焊接母材，材料成分见表2。根据产品的实际要求，需要对直径大于7mm的焊点进行点焊，并通过评定试验要求。
表2SPCC-SD冷轧钢板的化学成分和力学性能
根据零件的板厚，参考《迅达电梯焊接工艺参数操作指南》中的参考参数，选择初始试验中使用的电阻点焊工艺参数。电阻点焊的初始工艺参数见表3。
表3初始电阻点焊参数表
3毫米+3毫米试板的后续焊接参数应根据表3中的参数定期调整。每次调整后，应进行焊接试验。焊接后，应通过楔入试验和扭转试验对试验板进行破碎，并根据破碎后的熔核直径确定试验结果和记录数据。
焊接试验及结果分析
初始电阻点焊参数对焊接的影响
焊接前应确认以下信息:
(1)保证点焊设备的正常运行；
⑵更换电极头或精磨电极头，保证电极的表面状态；
(3)焊接母材的材料表面应无油、锈等污染物，以免影响焊接结果数据。
根据初始电阻点焊工艺参数，将3mm+3mm的试板分为两组进行测试。焊接后，进行破坏性试验，以检测和观察板的表面状态(图3)。焊接后，用游标卡尺测量断块面积，如图4所示。
图3板的表面状态
图4熔核直径不足
表4初始电阻点焊参数表
测试结果1:熔核直径为3.99毫米；
点焊后的熔核直径比标准要求小7mm，说明现有的工艺参数不适合这种厚度板材的焊接，需要调整焊接工艺参数。
通过查阅相关资料和分析，得出影响点焊试板熔核尺寸的主要参数包括:焊接电流、焊接电压、电极压力、焊接时间、脉冲次数、预加载时间和保温时间。其他参数在后续测试中保持固定，通过调整主要参数优化工艺内容。焊接参数串联后，列出的焊接工艺参数如表4所示。
焊接试验过程和试验数据
进行第一次和第二次焊接试验，调整焊接电流为8.5~9.0kA，用破坏性楔形试验撕裂焊接试件后测量熔核直径。
测试结果:熔核直径为5.3~5.7mm，比标准直径小7mm。
进行第三组和第四组的焊接试验，将焊接电流调整到10.0~11.0kA，焊接时间从400ms调整到450ms，其他参数不变；
测试结果:熔核直径为5.4~6.1mm，比标准直径小7mm；
由于板材厚度较大，单独增加焊接参数无法获得标准熔核，因此考虑选择两个焊接脉冲来增加焊接电流。将焊接脉冲频率增加到2次，其他焊接参数保持为第一组和第二组，第五组和第六组进行试验。
试验结果:熔核直径为7.3~7.6mm(图5、图6)，比标准直径大7mm，无明显变形和焊接飞溅。
图5第5组的熔核测量结果
图6第6组的熔核测量结果
再次调整焊接参数，在第六组参数的基础上焊接第七组试件，焊接时间调整为450ms；
测试结果:熔核直径为8.3毫米(图7)，比标准直径大7毫米，并伴有少量变形和焊接飞溅。
在第七组参数的基础上，焊接第八组试件，调整焊接电流为9/11kA，450/400ms。
测试结果:熔核直径尺寸为8.9毫米(图8)，比标准要求直径7毫米大得多。此时，焊接变形明显，焊接飞溅增加。因此，综合考虑后，测试将不会继续，直到第八组测试。
图7第7组熔核测量结果
图8组8的熔核测量结果
图9用第7焊接参数焊接的产品
实际测试状态基本接近产品实际生产状态(特殊情况除外，如非标、新产品等。).根据焊缝破坏性试验结果和熔核直径测量结果，选择第七组焊接参数数据对标准试板进行焊接，焊接效果如图9所示。
最终测试结果和结论
采用3mm和3mm厚的板材进行电阻点焊时，工艺参数选择如下:预压时间400ms，焊接电流8.5/11kA，两个脉冲周期，焊接时间450/400ms，电极压力0.5MPa，保持时间450ms。熔核直径大于等于7毫米的样品板可以焊接，满足工艺要求。最后，工艺试验板通过了ISO15614-12标准
结束语
焊接工艺参数复杂，但可以通过试验获得。除了焊接参数之外，在后续的生产过程中还需要对设备的状态、电极的状态、板面的状态进行有效的控制，通过不断的探索才能找到合适的焊接工作“状态”。
焊接工艺参数作为焊接的基础数据非常重要，为提高后续产品的质量、生产效率和生产稳定性奠定了坚实的基础。良好的焊接工艺参数是实现新技术的基石。随着手工焊接、半自动焊接、自动焊接、系统控制等技术的进步，收集、分析和应用好焊接数据是新制造业走向未来的必由之路。
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