数控等离子切割机的切割速度需要根据数控等离子切割机的电源和切割的材料和厚度来确定。切割太快容易切割金属板，切割速度太慢，效率低，成本高，切口粗糙。
缺口宽度。它是评价切割机切割质量最重要的特征之一，也反映了切割机能切割的最小圆的半径大小。以切口最宽处的尺寸来衡量，大多数等离子切割机的切口宽度为0.15~6.0mm，冲击:a.切口过宽不仅会浪费材料，还会降低切割速度，增加能耗；b.缺口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般缺口宽度比喷嘴孔径大10%~40%；c.切割厚度增加时，往往需要使用较大的喷嘴孔径，切口会相应变宽；d.切口宽度的增加会增加切件的变形。
表面粗糙度。它用于描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工，并测量切口深度2/3处横截面上的Ra值。由于切割气流的作用导致切割前进方向的纵向振动，主要形成切割波纹。一般要求氧乙炔切割后的表面粗糙度为:1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，3级Ra≤100μm..等离子弧切割的Ra值通常高于火焰切割，但低于激光切割(小于50μm)。
精度:
数控等离子切割机的精度差异取决于数控系统、移动电机和等离子电源的选择。当然，数控等离子切割机的切割速度、气体流量、切割电流和割炬高度控制器的精度和稳定性对机器的精度有影响。
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