随着社会的进步和生活水平的提高，对产品多样化、制造成本低、制造周期短的市场需求越来越迫切。传统的生产工艺已不能满足市场对品种多、批量小的需求。各行各业都在努力降低效率低、价格高的劳动力成本。特别是在激光加工领域，长期以来人工上下料重复性高，效率低成为行业的痛点。
无锡Zhongteng机电制造有限公司有限公司(以下简称“Zhongteng”)率先开发自动装卸系统等。解决问题的困难板存储、装卸效率低和高劳动力成本,并使设备连续处理,极大地提高激光切割机的工作效率。
众腾激光自动上下料系统工艺流程
通过仓库控制软件来控制各部分单元，实现片材自动入库、自动送料、激光切割机送料、智能入库等功能，降低生产成本，提高生产效率。整套自动装卸系统是根据现场工作环境设计的，具有良好的操作界面，便于操作者使用。
立体存储单元
立体储物单元的层数可根据客户实际情况定制，每个储物单元可储3T板;整体采用型材焊接，结构稳定，承载能力强;采用链条升降传动，运行安全稳定。
单表回收装置
单表指定回收装置吸收的金属板层,一层一层的厚度和措施来确保只有一个金属板被吸收,然后是金属板进行的上部辊定位表,和金属板放在辊定位表,然后是金属板被运送到激光投喂区辊定位表的准确定位。
激光送料机器人回收和送料
所述激光上下料机器人的送料装置前往激光送料区，利用真空吸盘吸收金属板材，然后将金属板材送至第一激光切割机交换工作台。此时，激光切割机的送料机器人移动到安全位置。第一台激光切割机开始工作。然后，立体库取出第二台激光切割机所需的钣金，将其移动到激光送料区。然后，激光切割机的送料机器人将板材吸进，送至第二激光切割机的工作台。第三台激光切割机是轮流循环自动操作的。
激光切割机器人切割和手工分拣
金属板材切割完成后,激光装卸机器人的冲裁模具发送到交换表,和叉子的牙齿是用来叉浪费和成品,然后是浪费和成品电动手推车排序表,然后是浪费和成品搬到排序地区的电电车为人工分拣排序表。
与传统的人工上下料相比，激光切割自动上下料系统更具优势
普通激光切割机无需自动上下料系统，需要两人操作，一人看顾设备，一人拿料，两人一起上料。简单切割(快速完成切割)和厚板切割极其不方便，耗时长，效率低。
普通上下料机构适用于单一物料和厚度，适合单批生产。众腾激光自动上下料系统可根据各种物料及厚度的生产要求自动上下料。
激光切割机自动上下料系统带来的好处
速度
手动装卸物料比自动装卸多花费35%的时间。自动系统不会疲劳，也不需要休息。它可以连续使用。
均匀性
在手动操作的情况下，每个操作周期之间的时间根据人的状态而变化。
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