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数控火焰切割机的编程与操作方法介绍

时间:2021-02-05 13:28:49 作者: 点击:397次

数控火焰切割机的运行方法可分为三部分:数控系统、火焰切割系统、驱动系统,由不同厂家生产。

数控切割机(CNC切割机)是一种数字程序驱动的机床运动,配备火焰切割系统,采用数控系统控制开关的火焰切割系统、切割钢板等金属材料。这种机电一体化切割设备是数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为三部分:数控系统、火焰切割系统、驱动系统、不同厂家生产相同。数控火焰切割机具有切割厚碳钢的能力,切割成本低。但是,存在变形大、切削精度低、切削速度低、切削预热时间长、穿孔时间长等问题,难以满足全自动操作的需要。其应用主要限于碳钢、大厚度板切割,在中薄碳钢板切割中将逐步被等离子切割所取代。

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技巧:

NC 火焰切割机通常使用中性火焰或轻微氧化火焰。在切割过程中,火焰强度应适中,预热火焰应根据工件厚度、切割喷嘴类型和质量要求进行选择。

切削厚钢板时,由于龙门型数控火焰切割机切割速度慢,为防止切削接缝上边缘熔化,应相应降低火焰容量;如果此时火焰能量率太大,连续珠状钢颗粒就会在切削接缝的上边缘产生,甚至熔化成圆角,同时,切削接缝背面的粘附渣也会增加,从而影响气体切割的质量。例如,当气体切割薄钢板时,由于切割速度高,火焰容量可以相应增加,但切割喷嘴应远离工件,并保持一定的倾斜角;如果此时火焰能量率过小,工件不能获得足够的热量,气体切割速度会减慢,甚至气体切割过程也会中断。

以下是我们在使用过程中总结的一些提示:

1. 预热火焰的功率随板厚度的增加而增加。切割件越厚,预热火焰的力量越大;

2. 切割厚钢板时,应使用轻碳化火焰避免切口上边缘坍塌,外侧火焰可能更长。

3. 当使用扩散喷嘴和氧帘喷嘴切割厚度小于200毫米的钢板时,火焰功率应更高,以加速切口前缘加热至点火点,从而获得更高的切割速度。

4. 切割含碳量高或合金元素的钢时,由于点火点较高,预热火焰的功率较高。

5. 当用单个切割喷嘴切割凹槽时,熔渣被吹到切口外侧。为了补充能量,应增加火焰功率。特点分析:数控火焰切割机将传统的火焰切割方法与数控自动化技术相结合,可用于切割厚度在6毫米以上碳板和普通碳板。考虑到钢材在国内市场的使用,数控火焰切割仍然占据着巨大的市场。数控火焰切割机的切割方法不同于数控等离子切割机的切割方法。火焰切割是一种使用高温火焰将钢板表面的某一点加热到点火点,并充满高压氧使其燃烧形成切割的切割方法。

通常,火焰切割需要气体和氧气,火焰有三种可用气体:气体、丙烷和乙烯。其中,气体的热值最小,其次是丙烷和乙烯。热值越高,切削速度越快,燃烧速度越快,切割效果越好。

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火焰切割只能切割容易氧化的金属,但碳含量高的火焰很难切割。火焰切割的厚度一般在6毫米以上,对于板以下6毫米,虽然也可以切割,因为板薄,因为火焰切割方法是使用高温火焰加热钢板表面的一个点到点火点,并充满高压氧气,使其燃烧形成切割。

因此,切割板材时容易造成板材的热变形,而切割板不能达到良好的效果。一般火焰数控切割机可切割至200毫米,经过特殊改造后可切割350毫米。

在切割速度方面,CNC 火焰切割速度比手动切割快许多倍。但它比等离子切割慢一点。使用 20 mm 厚的板进行比较。火焰切割速度约为450mm/min,等离子切割速度约为1500mm/min。在切割效果上,火焰切割的垂直度优于等离子切割,火焰切割的切割面垂直,等离子切割的切割表面具有一定的倾角。

操作程序:

一、上班前

(1)检查气体路径、阀门、是否有泄漏、气体安全装置是否有效。

(2) 检查供应气体的进气压力是否符合指定要求。

(3) 检查电源电压是否符合要求。

二、在工作

1. 调整要切割的钢板,并尽可能与履带保持平行。

2. 根据板材厚度和材料选择适当的切割喷嘴。使切割喷嘴垂直于钢板。

3. 根据不同的板材厚度和材料,重置机器中的切削速度和预热时间,设定合理的预热氧气和切氧压力。

4. 点火后不要触摸火焰区域。操作员应尽可能采用小飞溅的切割方法,以保护切割喷嘴。

5. 检查加热火焰和切割氧气喷射。如果切割喷嘴损坏,应及时更换和清洁。清洁切割喷嘴应使用专用工具进行清洁。

6. 在切割过程中发生回火时,应及时切断电源,并关闭气阀。如果回火阀被烧毁,应停止使用,由制造商或专业人员更换。

7. CNC 火焰操作员操作切割机时,应始终注意设备的运行状态。如出现异常情况,应按紧急停止开关及时退出工作位置。严禁启动机器并离开现场。

8. 操作员在切割工件后应注意,切割割炬应提升回其原始位置,然后在运行到下一站时切割。

9. 操作员应根据给定切削元件的规定选择切削速度。仅仅为了提高工作效率,不允许增加设备负荷,处理好设备寿命与效率、环保的关系。

三、下班

工作后,设备应返回保护位置并关闭空气阀。管道中的残余气体应耗尽,电源应关闭。

2. 实施换档制的,应当记录值班设备的运行状态。

3. 应仔细清洁现场,以保持工作区域清洁有序。

四、日常维护

1. 不允许人们站立、踩在赛道上或按重物,也不允许撞击。每次换档时用压缩空气清除灰尘后,用纱布和 20 # 发动机机油擦拭履带表面。保持导轨表面一直润滑和清洁。

2. 变速箱机架应每天用 20 ᦇ发动机机油清洁,机架上不允许有颗粒飞溅。

3. 操作员只能拆卸切割喷嘴,其他部件不能自行拆卸。只有在允许相关人员修理时,才能打开电气接线盒。

4. 设备出现故障的,应要求维修人员及时处理。如果故障严重,应报告设备部门,组织相关人员审核并确定维护计划。严禁未经许可拆卸机器进行检查。


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