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数控等离子火焰切割机导轨的调整与维护方法

时间:2021-02-10 08:38:21 作者: 点击:112次

数控等离子火焰切割机是一种可以选择切割方式的数控切割设备。可根据程序自行移动工件,实现切割工作的自动化。确保工件自行移动的核心部件是设备的线性导轨。线性导轨的精度直接影响工件的切削精度,因此数控等离子火焰切割机对工件的切削精度影响很大?

一、线性导轨特性

数控等离子火焰切割机线性导轨的主要功能是引导与支撑。为了确保设备具有高加工精度,需要导轨具有高导轨精度和良好的运动稳定性。虽然导轨有很多类别,但其工作性质基本相同,即为车厢提供平滑的移动表面,处理设备产生的力,减少对被动加工部件的影响。

大多数导轨是线性运动,少数是弧形运动。直线导轨具有速度快、摩擦系数小、灵敏度高等特点,可满足运动部件的工作要求。滚动元件与导轨面的接触模式是直接影响系统线路调整性能的主要因素之一,已成为保证整体精度的重要方式。

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二、数控等离子火焰切割机导轨的调节方法

1. 在导轨两端拧紧1/2000mm标准钢丝,调整导轨两个基板上的调整螺钉,使导轨两端与标准钢丝之间的距离达到一定值,此距离为标准距离;

2. 主导轨和两端辅助导轨之间的距离应为使用 20n 张力和 1 / 2000mm 钢胶带测量时机床的跨度。否则,应使用整个钢丝来调整导轨。同时,应调整钢丝,确保标准距离不改变;

3. 主导轨和辅助导轨两端的平面度用精度为 1 / 10000mm 的电导石进行测量,并用导轨提升螺栓进行调整,使主导轨和辅助导轨的平面性保持在 0.5mm 以下;

4. 用于在端压缩一个主导轨和一个辅助导轨,这是调整导轨水平和垂直水平、主导轨和辅助导轨的平整度以及主导轨与辅助导轨之间的距离的基础。导轨的直度基于钢丝与导轨侧面之间的标准距离;

5. 使用调节销和手感仪表将每个主导轨的两端面与标准钢丝之间的距离一一调整到标准距离;

6. 使用气泡水平计调整导轨的水平和纵向水平,从导轨的一端逐渐校准到另一端,然后测量两个导轨的接头,以确保其处于水平状态;

7. 主导轨和辅助导轨校准合格后,应小心拧紧导轨之间的连接螺栓,用压板压紧导轨。同时,应仔细检查导轨的所有部分,确保导轨不移动或变形,并保持导轨接头的水平平面和侧面保持光滑。

三、除调整导轨外,导轨设备的日常维护方法还需要在日常使用中进行一定的维护工作,以确保其长期的准确性。具体操作如下:

1. 拔下数控等离子火焰切割机的主电源,多次按压开关释放静电;

2. 拆下设备的导轨,用抹布小心地清洁导轨表面的油渍和积聚的废渣;

3. 用手指在线性导轨表面涂抹一点润滑脂,确保凹槽位于第一位;

4. 在直线导轨上使用几滴润滑油,然后来回移动线性导轨数次,以确保导轨主体上都有润滑油;

5. 安装线性导轨,然后打开数控等离子火焰切割机的主电源,然后按压开关。

由于额定负载高,导轨具有一定扭矩,数控等离子火焰切割机导轨的调整和维护对其加工精度非常重要,而购买高精度数控等离子火焰切割机也是保证加工精度的重要因素。


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