当激光切割钣金部件时，会产生大量的热量，并且热量不会及时扩散，导致边缘燃烧的现象。在金属激光切割机的小孔加工中，孔的外侧可以冷却，但单孔小孔的内侧由于散热空间小而过于集中，导致过火、挂渣等。此外，在厚板切割中，材料表面积聚的熔融金属和热量积累会导致辅助气流紊乱和过热输入，导致过度燃烧和边缘燃烧。
那么，如何解决边缘燃烧和渣悬问题呢？
激光切割碳钢小孔过度燃烧的解决方案：在以氧为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何抑制氧化反应热的产生。可采用辅助氧、辅助空气或氮气切割方法。此方法可用于处理上限为 1/6 厚板的小孔。
低频、高峰值输出功率的脉冲切割条件可减少热量输出，优化切割条件。设置单脉冲激光束、高能峰值输出和低频条件，可减少熔融金属在材料表面的积累和热输出。
解决这一问题的办法是增加辅助气体的压力，将条件设定为高峰值输出和低频脉冲。当空气用作辅助气体时，如使用氮气，不会发生过度燃烧，但矿渣很容易在底部出现。有必要将条件设置为高辅助气压、高峰值输出和低频脉冲条件。
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