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数控等离子切割机溶解残渣的处理措施

时间:2020-12-16 11:19:58 作者: 点击:290次

数控等离子切割机溶解残渣的处理措施不锈钢等离子切割常用于钣金加工、汽车零部件制造、广告宣传等。在处理数控等离子切割机切割表面的溶渣时,必须充分考虑不锈钢在材料中的具体物理特性,因为后者的溶渣比普通碳渣更难去除,对于数控等离子切割机来说,类似于可溶性废料的问题仍然存在。对于一些希望减少二次加工数量的加工企业或用户来说,减少可溶性废物和提高切割表面质量被认为是许多企业关注的问题。

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不锈钢、有色金属等材料的切割工艺仍然以等离子切割工艺为主,这是由于切割效率相对较低,数控等离子切割工艺成本较高。另一方面,由于操作人员不同程度地使用数控等离子切割机,切割过程中溶解残留物的量也有很大差异。

在这里,我们主要使用数控等离子切割机加工不锈钢,并简要介绍了溶解物质的预防措施和对策。从字面上讲,剖切面是测量剖切面的一部分的高点和低点之间的距离,沿着剖切面的倾斜方向有两条平行线。一般来说,数控等离子切割的表面有一层厚度约为0.25-3.80mm的熔化胶层,溶解在厚度中的残留物的化学成分与材料的化学成分相同,包括切割表面的化学成分。

比如切割加工D时,溶解残渣分析后成分的镁含量保持不变,即使溶解残渣厚度为0.25mm,也没有氧化物。也可以通过直接焊接修剪曲面来获得密集焊接。切割不锈钢时,碳化铬不会沿晶格扩散,因为加热区迅速进入649c的临界温度,所以等离子弧切割不锈钢不会影响其耐蚀性。

也就是说,溶解在允许范围内的炉渣不会影响切割材料的物理特性,而是可以通过调节数控等离子切割机的工作气体压力和炉膛的运行速度来实现,从而减少溶解炉渣的厚度。


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