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如何通过优化绘图和套料编程系统提高数控激光切割机的切割质量

时间:2021-04-02 11:18:14 作者: 点击:116次

随着工业的快速发展,切割质量的提高尤为重要。当然,影响切割的因素很多,如:切割参数、工作气体类型和质量、操作人员的技术能力和对切割机设备的了解等。今天,我们不谈论硬件,我们谈论软件。从优化编程和过程控制开始,我们讨论一些提高切割质量的常见方法。让我们来看看。

1. 正确优化绘图和套料编程

(1)正确使用AutoCAD绘图件图形是保证切割部件质量的第一步,通常筑巢布局人员严格按照零件图编程,对于一些法兰拼接和细长零件在编程中将采取合理有效的措施:软补偿、特殊技术(共性边缘、连续切割)…确保切割部件能顺利通过尺寸检查。

(2) 由于圆桩中的中央柱(圆柱、柱、网和盖板)相对较大,建议在切割前在编程过程中进行必要的特殊处理,如微连接(添加断点),即在部分切割的同一侧设置一些临时非切割点(5mm)。这些点的功能是在切割过程中与钢板连接,修复部件以避免位移和收缩变形,然后在其他区域切割后切割这些点,这也是确保切割部件大小不变形的方法之一。

(3) 优化筑巢切割过程,将优化的筑巢图从套料状态更改为切割状态。常采用参数设置,从内、外轮廓的起点出发,引入铅,调整轮廓方向,实现最短的空中飞行,最小热变形的概率,提高切割质量。

(4)筑巢特殊工艺的优化是根据布局图上的零件轮廓,通过"描述性"操作设计切割轨迹,以满足实际需要,如防变形微连接切割、多部分连续切割、桥接切割等,通过优化提高切割效率和质量。

(5) 选择合理的过程参数也非常重要。对于不同厚度的钢板,应选择相应的切割参数,如引线、导线、部分间距、板边距离和预留开口尺寸。

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2. 加强对切割零件工艺的控制

加强切割件的工艺控制是提高切割件质量的关键。经过大量数据分析,影响切割质量的因素如下:操作员、切割喷嘴的选择、切割喷嘴与工作台之间的距离调整、切割速度的调整、钢板表面与切割喷嘴之间的垂直度。

(一)在数控切割机切割件的操作中,通常要求操作员按照切割工艺切割零件,并具有自查意识,并能分辨第一部分是否合格。如有任何不合格情况,必须及时纠正和修复,并提交质检部门。检查完成后,通过在第一部分证书上签字,可以批量生产该部分。

(2) 切割喷嘴的类型以及切割喷嘴与工作件之间的距离应根据切割厚度进行选择。一般来说,切割喷嘴的大小与切割厚度成正比。切割喷嘴越大,切割厚度越厚。切割喷嘴与钢板之间的距离将受到影响:过远,加热面积过大,部件变形:太近,切割喷嘴就会堵塞,形成损坏部件的浪费,降低切割速度,生产效率就会大大降低。

(三)件件的厚度和切割喷嘴的类型将直接影响切割速度的调整,切割速度一般随着切割厚度的增加而减慢:切割速度也影响零件切割口的质量:当渣流时,正确的切割速度会发出规律的爆裂声,渣出口和切割喷嘴在同一条线上:合理的切割速度将大大提高切割效率。

(4) 正确的切割角度是:切割喷嘴垂直到切割钢板表面 90° 。如果不垂直,容易引起各部分横截面的倾斜,影响零件上下尺寸的不一致,不能保证准确性,可能导致质量事故。在用切割喷嘴切割之前,必须检查其渗透性。如果被阻塞,就会引起气流的倾斜,造成切割喷嘴的非垂直性和钢板表面的垂直性,导致事故切割尺寸误差。

注意:切割前,必须调整切割枪和喷嘴,以确保它们垂直于平台钢板的表面。


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